水电厂自动化元件的质量优劣直接关系到水电厂的安全运行，也影响着综合自动化水平的提高。为此，葛洲坝大江电厂对其自动化元件进行不断改造和优化完善，在优化选型和改造过程中，采用先试验再推广的方法，使机组自动化元件在运行中的可靠性和稳定性有了显著改善。
西蓝恒远MPM460W液位变送控制器

西蓝恒远MPM460W液位变送控制器

西蓝恒远MPM460W液位变送控制器

MPM460W型多功能智能液位变送控制器可适用于露天及现场环境比较恶劣的场合，对现场压力、差压、液位进行精确测量和控制，是一种能够以RS485总线形式组网

RS485半双工通讯接口，能够进行数据信号传输和远程调校，方便组网，易与无线MODEM接口，实现数据无线远传；

感压部分分别采用扩散硅压阻式压力、差压敏感元件，采用非线性数字修正技术进行补偿，产品精度高；
变送控制器经过严格测试和筛选，性能可靠，电子壳体采用铸铝件，整机防护等级达到IP65；
现场可通过按键手动调校和进行参数设置，操作方便；
LED测量值显示和状态信息显示；
可提供zui多五路压力控制接点；
产品系列形式多样，有多种压力接口和标准输出信号供选择，灵活方便。

性能参数

输出信号：    模拟量4～20mADC，0～10/20mADC或0/1～5VDC；数字量RS485
精   度：     ±0.25%FS(典型)；            ±0.5%FS(zui大)  
零点温度漂移：±0.03%FS/℃(≤100kPa)       ±0.02%FS/℃(＞100kPa)
满度温度漂移：±0.03%FS/℃(≤100kPa)       ±0.02%FS/℃(＞100kPa)
稳定性：   ≤±0.5%FS/年

继电器接点控制数目：1点～5点负载能力：    240V/3A(AC)或30V/5A(DC)触点寿命：   ＞100000次显示部分：    4位0.56英寸LED数据显示，显示范围：-1999～9999
                  4位0.36英寸LED状态信息显示
供电电源：    220VAC±15%或220VDC或24VDC
zui大功耗：    ≤3.5W

环境温度：    -10℃～60℃                  振动频率：(0～300)Hz
介质温度：    -10℃～80℃                  加速度：≤3×9.81ms-2
存贮温度：    -40℃～125℃                 冲   击：≤10×9.81ms-2

压力接口：不锈钢1Cr18Ni9Ti                隔离膜片：不锈钢316L
电子壳体：铝合金                                 密封方式：氟橡胶或全焊接
接口形式：标准型MPM460接口为M20×1.5外螺纹，标准型MDM460接口为G1/4内螺纹

水电厂自动化元件的质量优劣直接关系到水电厂的安全运行，也影响着综合自动化水平的提高。为此，葛洲坝大江电厂对其自动化元件进行不断改造和优化完善，在优化选型和改造过程中，采用先试验再推广的方法，使机组自动化元件在运行中的可靠性和稳定性有了显著改善，从而大大提高了电厂综合自动化水平。葛洲坝大江电厂有14台单机为125 MW的轴流转桨式水轮发电机组，主、辅设备大部分为国产设备，于1986年6月开始投产运行。由于受当时国内技术条件的限制，机组自动化元件主要是主机厂提供的配套产品。在投产初期，机组自动化元件就暴露出较多的问题，如：液压电磁阀可靠性差，顶盖浮子发卡造成水淹水导轴承事故，电动阀门驱动装置拒动，高压油压力开关整定值易变动等，造成安全事故频繁，自动化程度很低，主要靠人海战术来维持安全生产。90年代初期，电厂开始着手对机组自动化元件进行选型试验和推广改造，先后对多种自动化元件进行了换型改造。10年多来，对机组自动化元件的不断优化，使其运行可靠性和稳定性有了显著改善，大大提高了电厂的综合自动化水平。

机组的冷却水系统水源直接取自长江，由于水中带有大量的泥沙和杂物，使得机组供水系统异常复杂，单台机采用了11台电动阀门。原电动阀门的驱动装置力矩偏小，无机械过载保护，运行中经常发生不能电动或机械过载卡死。另外，电动阀门驱动装置在工艺上无防潮措施，使得电气回路经常发生接地，造成电动阀门无法正常运行。1990年电厂将原技术供水用的1－9DF电动阀驱动装置全部更换为Z－60、Z－90型阀门电动驱动装置，该装置具有力矩大、开关方向均有过载保护、电气密封性能好、安装调试方便等特点。在随后的几年中，电厂将水系统滤水器手动排污阀也更换为ZBF22QS型电动阀门，并对14台机组压油装置的主供油阀进行了改造，安装了驱动装置。经过近十年的运行考验，该驱动装置运行情况良好。