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HY顶盖水位变送MPM460W液位变送控制器防护等级

更新时间:2016-08-17

厂商性质:生产厂家

产品价格:150

访问次数:416

简要描述:

MPM/MDM460/MPM460W/ MPM460WK型多功能智能压力/差压/液位变送控制器可适用于露天及现场环境比较恶劣的场合,对现场压力、差压、液位进行精确测量和控制,是一种能够以RS485总线形式组网
[HY]顶盖水位变送MPM460W液位变送控制器防护等级

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MPM/MDM460/MPM460W/ MPM460WK型多功能智能压力/差压/液位变送控制器可适用于露天及现场环境比较恶劣的场合,对现场压力、差压、液位进行精确测量和控制,是一种能够RS485总线形式组网

•RS485半双工通讯接口,能够进行数据信号传输和远程调校,方便组网,易与无线MODEM接口,实现数据无线远传;
感压部分分别采用扩散硅压阻式压力、差压敏感元件,采用非线性数字修正技术进行补偿,产品精度高;
变送控制器经过严格测试和筛选,性能可靠,电子壳体采用铸铝件,整机防护等级达到IP65
现场可通过按键手动调校和进行参数设置,操作方便;
•LED测量值显示和状态信息显示;
可提供zui多五路压力控制接点;
产品系列形式多样,有多种压力接口和标准输出信号供选择,灵活方便。

性能参数

http://www.hbzhan.com/st145604

MPM460

测量范围:-0.1…0~0.01…100MPa
过载压力:1.5倍满量程压力或110MPa(取zui小值)

MPM460W

测量范围:表压0~1…200mH2O
过载压力:1.5倍满量程压力 传感器部分外壳防护等级为IP68

MDM460

测量范围:差压0~35kPa…3.5MPa
静压: ≤20MPa

输出信号: 模拟量420mADC010/20mADC0/15VDC;数字量RS485
 度: ±0.25%FS(典型) ±0.5%FS(zui大
零点温度漂移:±0.03%FS/(≤100kPa) ±0.02%FS/(100kPa)
满度温度漂移:±0.03%FS/(≤100kPa) ±0.02%FS/(100kPa)
长期稳定性: ≤±0.5%FS/

继电器接点控制数目:1点~5点负载能力: 240V/3A(AC)30V/5A(DC)触点寿命:100000次显示部分: 40.56英寸LED数据显示,显示范围:-19999999
4
0.36英寸LED状态信息显示
供电电源: 220VAC±15%220VDC24VDC
zui大功耗: ≤3.5W

环境温度: -1060 振动频率:(0300)Hz
介质温度: -1080 度:≤3×9.81ms-2
存贮温度: -40125  击:≤10×9.81ms-2

压力接口:不锈钢1Cr18Ni9Ti 隔离膜片:不锈钢316L
电子壳体:铝合金 密封方式:氟橡胶或全焊接
接口形式:标准型MPM460接口为M20×1.5外螺纹,标准型MDM460接口为G1/4内螺纹

水电厂自动化元件的质量优劣直接关系到水电厂的安全运行,也影响着综合自动化水平的提高。为此,葛洲坝大江电厂对其自动化元件进行不断改造和优化完善,在优化选型和改造过程中,采用先试验再推广的方法,使机组自动化元件在运行中的可靠性和稳定性有了显著改善,从而大大提高了电厂综合自动化水平。葛洲坝大江电厂有14台单机为125 MW的轴流转桨式水轮发电机组,主、辅设备大部分为国产设备,于1986年6月开始投产运行。由于受当时国内技术条件的限制,机组自动化元件主要是主机厂提供的配套产品。在投产初期,机组自动化元件就暴露出较多的问题,如:液压电磁阀可靠性差,顶盖浮子发卡造成水淹水导轴承事故,电动阀门驱动装置拒动,高压油压力开关整定值易变动等,造成安全事故频繁,自动化程度很低,主要靠人海战术来维持安全生产。90年代初期,电厂开始着手对机组自动化元件进行选型试验和推广改造,先后对多种自动化元件进行了换型改造。10年多来,对机组自动化元件的不断优化,使其运行可靠性和稳定性有了显著改善,大大提高了电厂的综合自动化水平。

1 机组自动化元件换型改造1.1 电动阀门驱动装置ZBF22QS双动自保持球阀-----机组的冷却水系统水源直接取自长江,由于水中带有大量的泥沙和杂物,使得机组供水系统异常复杂,单台机采用了11台电动阀门。原电动阀门的驱动装置力矩偏小,无机械过载保护,运行中经常发生不能电动或机械过载卡死。另外,电动阀门驱动装置在工艺上无防潮措施,使得电气回路经常发生接地,造成电动阀门无法正常运行。1990年电厂将原技术供水用的1-9DF电动阀驱动装置全部更换为Z-60、Z-90型阀门电动驱动装置,该装置具有力矩大、开关方向均有过载保护、电气密封性能好、安装调试方便等特点。在随后的几年中,电厂将水系统滤水器手动排污阀也更换为ZBF22QS型电动阀门,并对14台机组压油装置的主供油阀进行了改造,安装了驱动装置。经过近十年的运行考验,该驱动装置运行情况良好。

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